പോളിയുറീൻ ഇന്റഗ്രൽ സ്കിൻ ഫോം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ കുമിളകൾ ഉള്ളത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽPU ഇന്റഗ്രൽ സ്കിൻ നുര, അത്തരം ചില പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്: പിൻഹോളുകൾ, വായു കുമിളകൾ, ഉണങ്ങിയ പാടുകൾ, കുറവ് മെറ്റീരിയൽ, അസമമായ ഉപരിതലം, മോശം ഒടിവ്, നിറവ്യത്യാസം, മൃദുവായ, ഹാർഡ്, റിലീസ് ഏജന്റ്, പെയിന്റ് നന്നായി സ്പ്രേ ചെയ്തിട്ടില്ല, തുടങ്ങിയവ. പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നത്, നമുക്ക്. ഇന്നത്തെ കുമിളകളുടെ പ്രശ്നത്തെയും തലമുറയെയും കുറിച്ച് സംസാരിക്കുക.

1. പൂപ്പൽ: പൂപ്പലിന്റെ താപനില വേണ്ടത്ര ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ താപനിലയിൽ അത് എത്തുകയില്ല.ഒരു സാധാരണ ഉൽപ്പാദന വേഗതയിൽ പൂപ്പൽ തുറക്കുക, കുമിളകൾ ഉണ്ടാകാം.വാസ്തവത്തിൽ, മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്: സ്റ്റീൽ മോൾഡ്, അലുമിനിയം മോൾഡ്, റെസിൻ മോൾഡ്.പൂപ്പൽ, ചെമ്പ് പൂപ്പൽ, എഫ്ആർപി പൂപ്പൽ എന്നിവ സമീപ വർഷങ്ങളിൽ കാഴ്ചയിൽ നിന്ന് മങ്ങുന്നു.
1) ചില ഉൽപ്പാദന യൂണിറ്റുകൾ ചൂടാക്കാൻ ഇലക്ട്രിക് ഓവനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2) ചിലത് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു.
3) ഗ്യാസ് ചൂടാക്കലിനൊപ്പം കൂടുതൽ.ആപേക്ഷികമായി പറഞ്ഞാൽ:
എ ഇലക്ട്രിക് തപീകരണത്തിന്റെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.തുടർച്ചയായ ഉൽപ്പാദനത്തിനും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഉയർന്ന വൈദഗ്ധ്യം ആവശ്യമാണ്.
B. വെള്ളം ചൂടാക്കൽ, ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവും നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
സി. വാതക ചൂടാക്കൽ അഭികാമ്യമല്ല.ഒറിജിനൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈറ്റിൽ പടക്കങ്ങൾ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് സുരക്ഷിതമല്ലാത്തതും അപകടകരവും നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമാണ്.
ഉൽപ്പാദന സമയത്ത് ചൂടാക്കാൻ സ്റ്റീൽ അച്ചുകളും അലുമിനിയം അച്ചുകളും തയ്യാറാക്കണം.ചിലത് ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അലുമിനിയം ട്യൂബുകളിലൂടെ ചൂട് കൈമാറാൻ അലുമിനിയം ട്യൂബുകളിൽ കുഴിച്ചിടുന്നു.ചിലർ അച്ചിൽ നേരിട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക.നേരിട്ട് ഡ്രിൽ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലതെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു.സൗകര്യപ്രദമായ, ചൂടാക്കൽ ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ളതാണ്.പൂപ്പലിന്റെ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, വായു കുമിളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ക്യൂറിംഗ് സമയം മതിയാകില്ല.പൂപ്പലിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം കൂടുതൽ വീർക്കുന്നതായിരിക്കും, പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ അത് പൊട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമായിരിക്കും.സ്റ്റീൽ പൂപ്പൽ ആവശ്യകത 45 ഡിഗ്രി പോലെയുള്ള വ്യത്യസ്ത മോൾഡ് ലൈൻ ഉൽപ്പാദനം, ഒരുപക്ഷേ റെസിൻ പൂപ്പൽ ആവശ്യകത 40 ഡിഗ്രി മാത്രമായിരിക്കാം, താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രഭാവം നേടാൻ വാട്ടർ പൈപ്പിന്റെ ബോൾ വാൽവിന്റെ വെള്ളം കഴിക്കുന്നത് ശരിയായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.പൊതുവേ, പൂപ്പൽ ചൂടാക്കൽ സ്വയം ചർമ്മ കുമിളകളുടെ രൂപീകരണത്തിൽ താരതമ്യേന ചെറിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

2. പൂപ്പലിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്: വായു കുമിളകളുടെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചില അച്ചുകൾക്ക് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്.
A. പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് 1.0-1.5 മില്ലിമീറ്റർ സുഷിരം നല്ലതാണ്, അത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം മുറിച്ചതിനുശേഷം വടു വളരെ വലുതായിരിക്കും.
B. പൂപ്പലിന്റെ പെരിഫറൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിനെ ഗ്രൂവിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബ്ലേഡ്, ഒരു സോ ബ്ലേഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഗ്രോവിംഗ് സമയം വേർപിരിയൽ ലൈനിന്റെ സ്ഥാനത്തോട് അടുക്കുമ്പോൾ, അത് ആഴം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.വിഭജന രേഖ വളരെ ആഴമേറിയതാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അഗ്രം മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള വടു വളരെ വലുതായിരിക്കും.വെന്റ് ഹോളിന്റെയും വെന്റ് സ്ലോട്ടിന്റെയും സ്ഥാനം സാധാരണയായി പൂപ്പൽ സാധാരണ നുരയെ കോണിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിനനുസരിച്ച് വെന്റ് ഹോളിന്റെയും വെന്റ് സ്ലോട്ടിന്റെയും മികച്ച സ്ഥാനം സ്ഥിരീകരിക്കുക.കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് വെന്റ് ഹോളുകളും വെന്റ് സ്ലോട്ടുകളും തുറക്കുക എന്നതാണ് തത്വം..ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന് വെന്റ് ഹോളുകളും വെന്റ് ഗ്രോവുകളും ഉണ്ടാകാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, പൂപ്പൽ കുലുക്കിയ ശേഷം, നുരയെ ആംഗിൾ സ്ഥാപിച്ച് പൂപ്പൽ ബട്ടൺ അഴിക്കുക.യഥാർത്ഥ നുരയെ പൂപ്പലിന്റെ അരികിൽ എത്തുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ ബട്ടൺ ചെയ്യുക.ഫലത്തിൽ എത്തുക.

3. പൂപ്പൽ നുരയുന്ന സ്ഥാനം അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ, വായു കുമിളകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും:
ചില അച്ചുകൾ പരന്നതും ചിലത് കോണീയവുമാണ്, ചില അച്ചുകൾ 360 ഡിഗ്രിയിൽ കുലുക്കേണ്ടതുണ്ട്.വ്യക്തിപരമായി, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം കർശനമായി പരന്നതാണെന്നും പിൻഭാഗം കർശനമല്ലെന്നും ഞാൻ കരുതുന്നു.നിങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും കുലുക്കി മികച്ച സ്ഥാനത്ത് വയ്ക്കാം.ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം കർശനമല്ലെങ്കിൽ, ഈ സമയത്ത് പിൻവശത്തെ അതേ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുക്കണം, 360-ഡിഗ്രി കുലുക്കമാണ്, വായു കുമിളകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പിന്നിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ കുലുക്കുക.